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邓富敏:“做强锻造 还得铁打的汉子实打实地干”

2019-05-13


记东风商用车有限公司技术标兵、东风锻造有限公司锻造厂工艺员邓富敏

■邓富敏在对产品进行精细测量

■通讯员 陈刚 特约记者 詹明星

  “我心中的劳模精神”

  卓越品质不仅仅是制造出来的,更是设计出来的。“老手艺们”对尺寸毫厘必争,设计师精准计算,对细节偏执追究,两者皆是对“工匠精神”的践行。制造与设计本是紧密衔接的上下游关系,采用更缜密、更可靠的设计方案能够提高制造过程容差,显著降低实施难度。相对的,高水平的制造板块能够反哺设计,让设计师们专注于产品本身,将诸多不可能变为可能。

  ——东风商用车有限公司技术标兵、东风锻造有限公司锻造厂工艺员邓富敏

  从一名普通的技术员,到技术大拿,在东风锻造有限公司锻造厂这个百里车城最大的“打铁”工厂里,有一个铁打的汉子只用了四年时间。他就是锻造厂年轻技术员邓富敏。

  从创造120MN曲轴调试最快纪录,到成功开发“铝锻”,改写东风锻造40余年只能生产钢质锻件的历史,邓富敏以“铁打”的意志和韧劲,创造了一个又一个的奇迹。“锻造工艺就是实打实的活儿,新锻造公司提出要把锻造做强,这还得靠铁打的汉子们实打实地干!” 在邓富敏看来,成功没有捷径,唯有勤奋和努力。

  第一次扛起重担

  历经五个月完成DDi11曲轴设计,仅用时1.5个班就完成调试,创造了120MN曲轴调试最快纪录

  锻造厂前梁车间有一台被称之为“国宝”的设备——120MN万吨线。这台设备在上世纪七十年代曾经是东风公司的制造重器,也是东风商用车动力总成关键零部件——曲轴毛坯的唯一生产阵地。

  近年来,为了满足国VI排放标准的需要,支撑东风商用车新一代动力引擎事业的发展,120MN又肩负起了动力总成的升级换代任务。短短三年内,DDi11、DDi13、DDi75等未来主力机型曲轴开发任务接踵而来,任务之艰巨可想而知。

  这块硬骨头谁敢啃?项目负责人一时找不到合适的人选。研发部领导反复斟酌,最终点将点到了他。

  他就是锻造厂研发部曲轴组的工艺员邓富敏。2014年7月,邓富敏毕业于武汉理工大学材料加工工程专业。小伙子长得白白净净,说话慢声细语,带着一副眼镜,显得斯文儒雅。

  对于这个决定,很多人不解:这么重要的工作,交给了一个没什么实践经验的年轻人,他能胜任吗?他敢接活儿吗?

  可是,他不仅勇敢地挑起了重担,而且还用实实在在的成绩消除了大家的“质疑”。

  2015年11月,他担纲设计的DDi11曲轴启动开发,历经五个月完成设计,仅用时1.5个班就完成调试,创造了120MN曲轴调试的最快纪录。首次调试共生产126件,全部合格,提前完成了新品开发任务,获得Volvo工程师的A级评价。

  凭借在DDi11曲轴设计调试过程中的出色表现,邓富敏包揽了所有120MN的产品研发任务。随后,他又成功研发了康明斯600马力重型发动机ISZ国六机型曲轴锻件;主持完成了商用车首款13L重型发动机DDi13曲轴锻件设计工作。

  从“打铁”到“锻铝”

  成功开发“铝锻”,改写了东风锻造40余年只能生产钢质锻件的历史

  2015年12月2日,铝合金锻件在锻造厂正式批量生产。这不仅标志着东风锻造产品家族又诞生了一个新的“宠儿”,更重要的是,它也改写了东风锻造40余年只能生产钢质锻件的历史,开辟了“铝锻工艺”新天地,填补了锻造厂有色金属锻造的空白。

  “铝锻”的开发成功,邓富敏是最大的功臣。锻造厂曾经有两次“铝锻”的追梦之旅,但是最终都化为泡影。2015年,锻造厂第三次启动“铝锻”项目,邓富敏主动担当重任。

  “一开始我们什么都没有。”邓富敏说,“没有数据、没有参数,我们就去查资料,向退休的老厂长请教。没有加热装置,首席带着我们手持测温枪监控半开放式感应器的加热温度。没有切边模具,就向客户求救。没有热处理和抛丸机,只好先送到外面加工。”

  一切从零开始,摸石头过河。历时8个月,先后5轮试制,邓富敏和研发团队攻克了一道道难题,在2015年末成功实现首个铝锻件量产。随后两年,“铝锻”团队成功地解决苛刻品质要求与粗放式生产之间的矛盾,将铝锻件废品率从初始12%逐步降至2%以下。

  截至2018年末,锻造厂铝锻件年产量攀升至6万件左右,每年可创收400万元以上。锻造厂开发的铝合金锻件也为DDi13重型发动机的轻量化助了一臂之力,使每台发动机可减重3公斤。

  “三个思考”

  产品设计要独立思考敢于尝新;工作要不断学习,更新知识;生活要丰富多彩

  短短四年,邓富敏脱颖而出,令人诧异。但他自己很清楚,成功没有捷径,唯有勤奋和努力。

  对于产品设计,邓富敏有自己想法。在锻造厂,最省时省力的设计是拿着以前的模具图纸,根据客户需要照葫芦画瓢。但是邓富敏却愿意用“笨”办法,他刻意回避已有的资料,独立开展设计工作,亲自进行模具建模,再根据数值模拟结果修改设计方案。他认为这种设计方式虽然会多花点精力和时间,但每次都能使他发现一条新的设计思路,找到思维上的误区。

  “也许最后的结果是一样,但是我喜欢新的尝试。”独立思考才能另辟蹊径,这是邓富敏对于工作的第一个思考。

  关于工作的第二个思考,他说:“要不断地学习,更新知识。”按照锻造厂的习惯,年轻的锻造工艺员一般只需学习CAD二维绘图工具就可以了,二维图纸转化为三维造型可以交给别人干,但是不同的人对产品有不同见解,这种转化难免丢失一些细节。

  “特别是对于曲轴这类形状复杂的产品,大量特征是无法用二维图纸准确描述的,而品质的优劣往往体现在细节上。”邓富敏为了让自己设计的零件更加准确,就抽时间自学三维造型软件和模拟软件。“在DDi11曲轴开发时,我自己完成了产品的三维造型,在确定最终模具设计方案之前,使用模拟软件做了很多遍模拟,效果非常好,后续产品开发就一直沿用这种做法”。

  他是“技术标兵”,但是不承认自己是“工作狂”,如今喜当新郎的他对工作和生活还有第三个思考,就是工作要专心致志,生活要丰富多彩。邓富敏说,现在结婚成家了,下班后要多做点家务,多陪陪妻子,然后再兼顾一点摄影、画画、弹吉他等爱好。

  “我爱玩儿,也爱干活儿。锻造工艺就是实打实的活儿,新锻造公司提出要把锻造做强,这还得靠铁打的汉子们实打实地干!” 邓富敏说。